أمثلة على عنق الزجاجة الذي يتكون منه ، وكيفية تحديده ، أمثلة

ل عنق الزجاجة الإنتاج إنها عملية تشكل جزءًا من سلسلة من العمليات ، والتي بسبب محدودية الطاقة الإنتاجية ، تقلل من قدرة السلسلة بأكملها.

والنتيجة هي التوقف في الإنتاج ، والإمدادات الزائدة ، والضغط من العملاء وانخفاض حافز الموظفين. يشير عنق الزجاجة إلى المورد الذي يتطلب أكبر قدر من الوقت في عمليات الإنتاج لتلبية طلب معين.

بشكل عام ، تتم ملاحظة الظواهر مثل زيادة المخزون قبل عنق الزجاجة ونقص الأجزاء بعده. إحصائيًا ، نظرًا لأن التقلبات غير متسقة ، فإن هذه الظواهر لا تحدث دائمًا (المخزون الزائد والمواد غير الكافية).

يمكن حل الاختناقات من خلال زيادة استخدام القدرات ، وإيجاد موردين جدد ، وأتمتة عمليات العمل ، وخلق توقعات أفضل لطلب المستهلكين..

مؤشر

• 1 ماذا تتكون؟?
  • 1.1 العواقب
  • 1.2 الحجب في الإنتاج
  • 1.3 زيادة الإمدادات
  • 1.4 انخفاض في تحفيز الموظفين
• 2 كيف يتم تحديدها?
  • 2.1 التراكم
  • 2.2 الأداء
  • 2.3 القدرة الكاملة
  • 2.4 أوقات الانتظار
• 3 أمثلة
  • 3.1 المثال الأول
  • 3.2 المثال الثاني
• 4 المراجع

ماذا تتكون؟?

عنق الزجاجة في الإنتاج هو نقطة الازدحام التي تؤخر العملية. على سبيل المثال ، التأخير في نقل المواد إلى أرضية المصنع ، أو إنتاج عناصر معيبة بسبب ضعف تدريب الموظفين.

أي حدث يوقف الإنتاج يزيد من التكاليف وقد يؤخر تسليم المنتجات للعميل. يمكن أن تعني التأخيرات فقدان طلب العميل وربما فقدان الأعمال المستقبلية.

إذا تم تجنب الاختناقات في عملية الإنتاج ، يمكن الحفاظ على مستوى عال من السعة.

تأثير

من بين العواقب المحتملة للتوقف في الإنتاج ، والإمدادات الزائدة ، وانخفاض في تحفيز الموظفين وفقدان العملاء.

يمكن أن تسبب الاختناقات زيادة في حمل الجهاز. قد يتسبب ذلك في تلفه أو تآكله ، ونتيجة لذلك ، ينتج عنه فاصل تعطل طويل الأجل محتمل..

حجب في الإنتاج

قد يكون هناك عائق في الإنتاج نتيجة لآلة تبطئ سلسلة العمليات بأكملها وتترك باستمرار الآلات الأخرى غير قادرة على المتابعة ، في حين تتراكم قائمة انتظار كبيرة.

فائض الامدادات

في حالة وجود تراكم دائم ، يمكن صنع السعة المحدودة التي يتم بها تشغيل آلة عنق الزجاجة ببطء شديد بحيث يجب تخزين الموارد المتراكمة في قائمة الانتظار..

تكلفة تخزين اللوازم كبيرة. سيتطلب ذلك موارد لنقل المواد من مكان إلى آخر ، وكذلك المساحة ، وهناك حاجة إلى تكلفة محتملة أخرى.

انخفاض في تحفيز الموظفين

قد تتطلب نتيجة الاختناقات أن يعمل الموظفون بجدية أكبر. وبالمثل ، يجب أن يعملوا ساعات أكثر. بالإضافة إلى ذلك ، هناك عامل الضغط والإحباط في مشغل آلة عنق الزجاجة.

قد ينتج عن ذلك فقدان الكفاءة ، حيث قد لا يكون الموظفون متحمسين جدًا للعمل.

كيف يمكنك تحديد?

يعتبر تحديد الاختناقات ضروريًا لتحسين الكفاءة في خط الإنتاج. هذا يسمح بتحديد المنطقة التي يحدث فيها التراكم.

عادة ما تكون الآلة أو العملية التي تتراكم أطول ذيل عنق الزجاجة ، رغم أنها ليست كذلك دائمًا.

يجب على جميع الشركات ميزانية المبيعات ومستويات الإنتاج. ثم يجب عليهم مراجعة النتائج الفعلية لتحديد ما إذا كان الإنتاج يعمل بكفاءة. يتم تحليل الاختلافات في عملية الإنتاج لإجراء تغييرات ، بما في ذلك التحسينات للقضاء على الاختناقات.

يمكن العثور على الاختناقات من خلال تحديد المناطق التي يحدث فيها تراكم ، وتقييم الأداء ، وتقييم ما إذا كان يتم استخدام كل جهاز بكامل طاقته والعثور على الجهاز بوقت انتظار عالٍ..

تراكم

عندما تصل مدخلات المنتجات أسرع من سرعة العملية ، يبدأ حدوث تراكم.

هذا يعني أن الجهاز ليس لديه سعة كافية أو لا يتم استخدامه بالكامل أو أنه غير فعال أو أن لديه مشغلًا غير مؤهل.

ومع ذلك ، هذه الطريقة ليست فعالة في تحديد الاختناقات حيث توجد قوائم الانتظار في نقاط مختلفة في العملية.

أداء

نظرًا لأن خط الإنتاج مرتبط بشكل مباشر بالمخرجات التي تنتجها الآلات ، فإن أداء نفسه يسمح بتحديد عنق الزجاجة الرئيسي في عملية التصنيع.

من خلال تحسين أداء كل جهاز ، سيكون من الممكن تقييم الجهاز الذي يؤثر على الإنتاج بشكل عام. سيحدد هذا عنق الزجاجة في سلسلة العملية.

القدرة الكاملة

باستخدام نسبة الاستخدام لكل وحدة إنتاج ، من الممكن تحديد الماكينة التي تستخدم أعلى نسبة من سعتها.

ستعمل هذه الآلة على إعاقة الآخرين ، مما يجبرهم على العمل بقدرة أقل.

ومع ذلك ، إذا كانت جميع الآلات في سلسلة العملية تعمل بمستوى قدرة مماثل ، فلن تؤدي زيادة سعة الجهاز السفلي إلى حدوث تحسن كبير في إجمالي الإنتاج.

أوقات الانتظار

في حالة تشغيل العديد من وحدات الإنتاج بالفعل بكامل طاقتها ، فإن مراقبة وقت عدم نشاط الماكينة سيسمح بتحديد الجهاز الذي يولد عنق الزجاجة.

الجهاز أمام الفريق الذي لديه أطول فترة انتظار أو عدم نشاط في سلسلة العمليات هو عنق الزجاجة.

أمثلة

المثال الأول

هناك اختناقات قصيرة وطويلة الأجل. الاختناقات قصيرة الأجل مؤقتة ولا تشكل عادة مشكلة كبيرة. مثال على اختناق قصير الأجل هو أن يأخذ الموظف المؤهل بضعة أيام من الإجازة.

تحدث الاختناقات طويلة الأجل طوال الوقت ويمكن أن تعيق الإنتاج بدرجة كبيرة. مثال على عنق الزجاجة على المدى الطويل هو عندما لا تكون الآلة فعالة بما فيه الكفاية. نتيجة لذلك ، سيتم إنشاء قائمة انتظار طويلة.

المثال الثاني

افترض أن لديك أربع خطوات في عملية مثمرة. في هذه العملية ، الخطوة 3 هي عنق الزجاجة ، بسعة 70 عنصرًا فقط في الساعة. يشار إلى ذلك في الصورة بالخط الأحمر المستمر. تحد هذه الخطوة من الطاقة الإنتاجية للعملية بأكملها:

إذا تم رفع سعتها إلى 100 ، فإن ناتج العملية بأكملها يمكن أن يصل إلى 100. وعند هذه النقطة سيكون هناك عائقان: الخطوة 1 والخطوة 3 ، كما هو مبين في الخط الأحمر المتقطع.

بمعنى آخر ، بزيادة سعة هذه الخطوة بنسبة 43٪ ، يتم زيادة قدرة العملية بأكملها أيضًا بنسبة 43٪.

مراجع

1. ويكيبيديا ، الموسوعة المجانية (2018). عنق الزجاجة (الإنتاج). مأخوذة من: en.wikipedia.org.
2. العجاف التصنيع-اليابان (2018). عنق الزجاجة (القيد). مأخوذة من: تصنيع العجاف- japan.com.
3. رينو أنجوران (2016). كيفية تجنب الاختناقات في الإنتاج مع أساليب وأدوات العجاف. مأخوذة من: cmc-consultants.com.
4. انفستبيديا (2018). عنق الزجاجة. مأخوذة من: investopedia.com.
5. بيرت ماركغراف (2018). كيفية تحديد الاختناقات في التصنيع. الشركات الصغيرة - Chron.com. مأخوذة من: smallbusiness.chron.com.