شارك:
تاريخ التصنيع العجاف ، خطوة بخطوة ، والفوائد ، وحالة تويوتا
ال التصنيع العجاف أو التصنيع العجاف إنها طريقة إنتاج تسعى إلى تقليل النفايات وتوليد الجودة وتحسين الإنتاجية. يعتمد هذا النظام على عدة أعمدة ، بما في ذلك التصنيع في الوقت المناسب أو عند الطلب. هذه التقنية تسمح بالحفاظ على تدفق متجانس للإنتاج وتقليل الأوراق المالية.
التقنيات الأخرى المرتبطة بالتصنيع العجاف هي توحيد العمل وطريقة 5.S في الأساس ، يحدد التصنيع النحيف القيمة المضافة للمنتج ويزيل الأنشطة غير الضرورية للإنتاج. يتطلب درجة عالية من المرونة وإشراك الموردين في العمليات.
يتضمن هذا النظام أيضًا تبني عقلية التحسين المستمر للجودة. ظهرت التصنيع اللين في منتصف القرن العشرين في اليابان وكانت شركة تويوتا واحدة من أوائل الشركات التي طبقت تقنياتها. من بين فوائد التصنيع الهزيل تشمل تحسين الجودة وخفض مهلة أو وقت العملية.
الهدف الرئيسي من هذا النوع من التصنيع هو القضاء على كل ما لا يضيف قيمة للمنتج المحدد ، من أجل تحقيق زيادة كبيرة في جودة المنتج وتبسيط عملية الإنتاج ، والحفاظ على معايير الجودة العالية.
مؤشر
- 1 ما هو التصنيع العجاف?
- 2 التاريخ
- 3 دعامات لدعم التصنيع العجاف
- 3.1 جدوكا
- 3.2 في الوقت المناسب (JIT)
- 3.3 Heijunka
- 3.4 توحيد العمل
- 3.5 5S
- 3.6 التحسين المستمر أو كايزن
- 4 حالة تويوتا
- 5 خطوات لتنفيذ التصنيع العجاف
- 6 فوائد
- 7 المراجع
ما هو التصنيع العجاف?
العجاف التصنيع أو التصنيع العجاف هي طريقة إنتاج تسعى إلى التقليل إلى أدنى حد من النفايات وزيادة الجودة وتحسين الإنتاجية.
تعتبر النفايات أو النفايات (وتسمى أيضًا "مودا") الموارد غير الضرورية التي يتم استخدامها في نظام الإنتاج. يتعرف النظام الهزيل على سبعة أنواع من النفايات: الإنتاج الزائد ، وقت الانتظار ، النقل ، المعالجة المفرطة ، المخزون ، الحركات أو العيوب.
يجب الحفاظ على الأنشطة والأنشطة الضرورية التي تخلق قيمة مضافة ، بينما يمكن القضاء على بقية الأنشطة من النظام لجعلها أكثر كفاءة. إن تبسيط الهيكل الإنتاجي يسمح بزيادة الإنتاجية.
عن طريق التصنيع الهزيل ، يسمح تقليل الأخطاء والحاجة إلى عمليات إعادة المعالجة بزيادة متانة عمليات التصنيع. يتم تبسيط المنتج أيضًا ، ويتم استبعاد الميزات التي لا تولد قيمة مضافة.
عن طريق التصنيع العجاف ، ونحن نسعى أيضا إلى تقليل مهلة أو وقت العملية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنتاج الكثير الصغيرة وفقط عند الطلب ، مما يقلل من الأوراق المالية والتكاليف المرتبطة بها.
يتطلب هذا النظام درجة عالية من المرونة لضبط الإنتاج حسب الاحتياجات. لتنفيذ نظام التصنيع على أساس التصنيع العجاف واحترام مهلة, من الضروري إشراك الموردين.
تاريخ
في بداية القرن العشرين ، تم تطوير الإنتاج الضخم ، وهي تقنية تصنيع على دفعات كبيرة لتحقيق تخفيض في التكلفة.
في هذا الوقت ، بدأ كل من F. W. Taylor و H. Ford في تطبيق تقنيات إنتاج جديدة. من بين المستجدات الأخرى ، قدمت فورد سلسلة الإنتاج. من جانبها ، روجت تايلور للتوحيد القياسي في التصنيع.
فلسفة العمل قرأ على هذا النحو نشأت في اليابان. بعد الحرب العالمية الثانية ، في بيئة تتميز بانخفاض الطلب ، لم يكن الإنتاج الضخم نظامًا فعالًا.
في هذا السياق ، خلال الأربعينيات من القرن الماضي ، طورت شركة Toyota نظام تصنيع حسب الطلب ، من خلال تقليل حجم القطع.
دعامات دعم التصنيع العجاف
ال التصنيع العجاف يعتمد على عدة أعمدة:
Jidoka
يشير Jidoka إلى "الأتمتة بلمسة إنسانية". الأتمتة تتكيف مع التفاعل مع العمال.
يبدو أن الجهاز قادر على اكتشاف الأخطاء المحتملة ويتوقف تلقائيًا عن حلها.
في الوقت المناسب (JIT)
للحد من الأوراق المالية, النظام في الوقت المناسب يعتمد على الإنتاج حسب الطلب: فقط عندما يطلب العميل ذلك.
من خلال نظام JIT ، يمكن الحصول على الأصفار الخمسة: صفر العيوب ، صفر العيوب ، صفر الأوراق المالية, التأخير صفر والتحكم الصفر.
يُعرف kanban بالإشارة المرئية التي تعطي الأمر لبدء تصنيع المنتج ، بعد استلام الطلب من العميل.
Heijunka
إنها تقنية لضبط الإنتاج اليومي للحصول على مستوى معين من إجمالي الإنتاج. إنه يتيح مواجهة تقلبات الطلب بمرور الوقت ، مع تحسين الموارد المستخدمة في نفس الوقت.
توحيد العمل
يتكون من تصميم وتنفيذ الإجراءات التي تسمح للعامل بأداء مهامه بعد تسلسل ثابت.
5S
إنها تقنية لتحسين التنظيم والنظام والنظافة في الشركة. يتكون من خمس خطوات:
- seiri
إزالة العناصر غير الضرورية من منطقة العمل.
- Seiton
فرز مساحة العمل.
- seiso
تنظيف وفحص العناصر لاكتشاف وتصحيح الأخطاء.
- seiketsu
توحيد العمل.
- و Shitsuke
لديك الانضباط للحفاظ على التغيير.
التحسين المستمر أو كايزن
يجب على الشركة إدخال تحسينات ثابتة صغيرة ، والتي تسمح بزيادة الجودة وخفض التكاليف تدريجيا.
حالة تويوتا
لحل مشاكل مصانعها ، قررت شركة تويوتا تحليل كل من عملياتها.
طورت Toyota نظام إنتاج يعرف باسم نظام إنتاج Toyota (TPS). كان هذا النظام يعتمد على الإنتاج حسب الطلب أو في الوقت المناسب.
ضد الفلسفة التقليدية أو دفع, الذي يقوم على تراكم الأوراق المالية كما يتم إنشاء الإنتاج ، والنظام سحب يعتمد على إنتاج الكمية اللازمة فقط وفي الوقت اللازم.
من خلال النظام سحب يتم إنتاج أكثر مرونة التكيف مع الطلب. بعد نظام الإنتاج سحب ودون انقطاع ، فمن الممكن للحد من الأوراق المالية. بهذه الطريقة ، كان من الممكن إنشاء تدفق إنتاج متجانس.
الفوائد التي حصلت عليها شركة تويوتا مع تنفيذ هذا النموذج أدت إلى استخدامها في المصانع في جميع أنحاء العالم.
الخطوات 6 لتنفيذ التصنيع العجاف
لتنفيذ نظام إنتاج يعتمد على تقنيات التصنيع الخالية ، من الضروري اتباع عدة خطوات:
1- تعرف على المستهلكين وتحديد خصائص المنتج التي تولد قيمة مضافة.
2- التخلص من النفايات في جميع مراحل الشركة ، من التصميم إلى التصنيع.
3- تصميم وتنفيذ العمليات الجديدة.
4- عند اكتشاف المشكلات ، يجب إعادة تصميم العمليات.
5- قياس نتائج النظام الجديد لتحديد الفوائد.
6. تطوير قاعدة إدارة المعرفة التي تجسد تعلم المنظمة وتسمح بمواصلة تطبيقها.
لتنفيذ هذه التقنيات بنجاح ، يجب اعتماد عقلية التحسين المستمر.
فوائد
تطبيق تقنيات التصنيع العجاف يسمح للشركة بالحصول على سلسلة من الفوائد. الأكثر صلة هي ما يلي:
- الحد من الأخطاء والنفايات وإعادة المعالجة.
- تحسين الجودة.
- تخفيض تكاليف التشغيل.
- انخفاض في الأوقات (مهلة).
- الحد من أسهم.
- تعظيم الاستفادة من الموارد.
- زيادة في الإنتاجية.
- فريق العمل.
- تحسين فهم العمليات وإدارة المعرفة.
مراجع
- بن نايلور ، ي. نعيم ، م. Berry، D. 1999. Leagility: دمج نماذج التصنيع النحيفة والمرنة في سلسلة التوريد الكلية. المجلة الدولية لاقتصاديات الإنتاج. متاح في: elsevier.com
- فيلد ، دبليو. إم. 2000. التصنيع اللين: الأدوات والتقنيات وكيفية استخدامها. بوكا راتون: مطبعة CRC.
- Garbrecht، S. 2017. احتضان أساسيات التصنيع اللين. جنرال إلكتريك. متاح في: ge.com
- هيرنانديز ماتياس ، ج. and Vizán Idoipe، A. 2013. Lean manufacturing. الاستشارات والتقنيات والتنفيذ. مدريد: مؤسسة EOI.
- ميلتون ، T. 2005. فوائد التصنيع العجاف. ما التفكير العجاف لديه لتقديم الصناعات العملية. متاح في: icheme.org