أنواع أنظمة التصنيع والخصائص الرئيسية

ال نظم التصنيع هي العمليات المختلفة لتحويل وإنتاج المواد أو المواد الخام من خلال استخدام الأدوات والآلات والطاقة والعمل. مصطلح التصنيع من أصل لاتيني: اليد يعني "اليد" و Factos يعني "تم".

ثم ، تعني كلمة تصنيع "صنع يدويًا" ، ولكن بالامتداد يتم تطبيقها على العملية الإنتاجية الحالية ، والتي تشمل التقنيات والآلات والأفراد. تعد أنظمة التصنيع أساسية في المجتمع لتصنيع المنتجات أو الأجزاء بكفاءة وبجودة عالية.

كل من هذه الأنظمة لها خصائص مختلفة ذات طبيعة متنوعة وأنواع مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، تختلف المواد التي تخضع لعملية التصنيع عن بعضها البعض من خلال شكلها أو قوتها أو حجمها أو كثافتها أو جمالياتها..

في صناعة المنتجات الجديدة ، تشارك سلسلة من العمليات والعمليات بمختلف أنواعها ، ولكن الغرض منها جميعًا هو تعديل الخصائص والخصائص المادية للمواد المستخدمة ، لإنشاء عنصر جديد.

مؤشر

• 1 2 أنواع رئيسية من أنظمة التصنيع
  • 1.1 عملية مستمرة
  • 1.2 عملية منفصلة
• 2 الخصائص الرئيسية لنظم التصنيع التقليدية
• 3 أنظمة التصنيع المرنة
  • 3.1 الخصائص
• 4 التصنيع من الطراز العالمي
  • 4.1 تدفق قطعة واحدة
  • 4.2 في الوقت المناسب (فقط في الوقت المناسب)
  • 4.3 نظام إنتاج تويوتا
  • 4.4 نظام إنتاج فورد
  • 4.5 تكنولوجيا تدفق الطلب
  • 4.6 التصنيع العجاف
• 5 المراجع

و 2 رالأنواع الرئيسية لأنظمة التصنيع

تقوم هندسة التصنيع بتصنيف أو تقسيم هذه العمليات إلى فئتين: مستمر ومنفصل.

عملية مستمرة

السمة الرئيسية لها هي إنتاج مجموعات من المنتجات حسب الكمية أو الوزن ، والتي يتم تقييمها من خلال مجموعة من المتغيرات ذات المدى المستمر.

هذه المتغيرات فيزيائية أو كيميائية ، مثل الوزن والقوة والحجم واللون والوقت والكثافة والموصلية والمرونة واللزوجة والشفافية ، من بين أمور أخرى..

على سبيل المثال ، يتم استخدام العمليات المستمرة في إنتاج المعادن والصلب والبنزين والرغاوي والغازات الصناعية.

عملية منفصلة

تنتج هذه العملية قطعًا أو أجزاء أو مجموعات أو مكونات يمكن عدها وتصنيفها بسهولة كمنتجات ، قد تكون خصائصها أو سماتها مقبولة أو غير مقبولة وفقًا لجودتها.

يتم قياس السمات في هذه العملية عن طريق المقاييس غير المستمرة أو عن طريق ترقيم أو عد المقاييس.

ومن الأمثلة على هذه العملية تصنيع أجزاء من المركبات - البلاستيك أو الصلب - وصناعة الدوائر الإلكترونية وغيرها.

كما هو الحال في العملية المستمرة ، في العملية المنفصلة ، يمكن تصنيع المكونات أو الأجزاء المحاسبية التي يمكن تقييمها أو تصنيفها على أنها ذات جودة عالية أو منخفضة.

في هذه الفئة ، تحصد الفاكهة أو أقدام الشباب ، مع بعض الخصائص من حيث الوزن والحجم والنمط الظاهري ، وغيرها..

الخصائص الرئيسية لنظم التصنيع التقليدية

لتصبح أكثر كفاءة وتنافسية ، كان على المنظمات المنتجة حاليًا اعتماد تقنيات جديدة وتحسين أنظمتها وأساليب الإنتاج والتكيف مع الأسواق.

تتنوع خصوصيات أنظمة التصنيع من حيث الكثافة والشكل والحجم والجماليات أو القوة. وتستخدم هذه النظم في مجال الصناعة.

ومع ذلك ، لا يزال هناك العديد من الشركات التي لديها أنظمة تصنيع تقليدية ، وتتمثل خصائصها الرئيسية في:

- وهي مصممة لمنتجات محددة.

- التدفق عبر الإنترنت ، من خلال الطريقة التي يتم بها ترتيب الآلات على التوالي.

- تنتهي العملية في الجهاز الأخير في الصف.

- المخزون من المنتجات في سلسلة الإنتاج منخفض.

- القضاء على التكاليف بشكل أكثر كفاءة.

- مجموعة متنوعة من المنتجات منخفضة.

- الآلات تصنيع منتجات محددة. فهي ليست قابلة للتكيف ، كما هو الحال اليوم.

- هناك انخفاض في الطلب على المنتجات.

نظم التصنيع المرنة

يستخدم مصطلح المرونة لتحديد سمة تسمح لنظام التصنيع - مرن أو مختلط - بالتعامل مع مستوى معين من التباين في أنماط المنتجات أو الأجزاء.

يتم تحقيق ذلك دون مقاطعة عملية الإنتاج أثناء إجراء تغييرات بين الطرز.

هذه الميزة مرغوبة للغاية في جميع أنظمة التصنيع. وتسمى هذه الأنواع من الأنظمة أيضًا أنظمة التصنيع المرنة أو أنظمة التجميع المرنة.

ملامح

- يتم تحديد جميع وحدات العمل.

- يحدد نظام التصنيع وحدة العمل من أجل تنفيذ العملية الصحيحة. أنماط مختلفة من المنتجات أو أجزاء مطلوبة لعمليات مختلفة.

- يتم تنفيذ تغييرات تعليمات التشغيل بسرعة.

- التغيير السريع للتركيب المادي.

تسمح المرونة بتصنيع أنماط مختلفة من المنتجات دون ضياع الوقت ، حيث لا يتم إنتاجها على دفعات ويمكن إجراء تعديلات سريعة بين وحدة وأخرى.

التصنيع على مستوى عالمي

التصنيع ذو المستوى العالمي هو مفهوم ابتكره مستشار المصنّعات ريتشارد شونبرجر.

هدفها الرئيسي هو تعزيز الموارد البشرية والتكنولوجية نحو تصنيع المنتجات بشكل أكثر كفاءة ، من خلال زيادة تشغيلها وسرعتها.

تتضمن فئة التصنيع العالمي عملية التكيف مع إجراءات الإنتاج ومفاهيم العلاقات مع العملاء والموردين والمنتجين والموزعين.

هناك 6 أنواع من التصنيع على مستوى عالمي:

تدفق قطعة واحدة

يتكون نظام التصنيع "قطعة قطعة" في تنظيم صناعة المنتجات على أساس التدفق المستمر أو إنتاج قطعة واحدة ، والتي لم يتم تجميعها على دفعات ولكنها تمر من محطة إلى أخرى أثناء تصنيعها.

الهدف من هذا النوع من التصنيع هو أن هناك عملية إنتاج متواصلة وسائلة لكل قسم عمل.

يتم تصنيع الأجزاء بسرعة ، ولا تتراكم بين الماكينة ويتم الحفاظ على تحكم أكثر صرامة في المخزون.

فقط في الوقت المناسب (فقط في الوقت المناسب)

فلسفته هي تحديد كيفية تحسين وقت الإنتاج. ويلخص هذا في "القيام بذلك بشكل صحيح في المرة الأولى".

يركز هذا النوع من إنتاج الإنتاج على اهتمام الطلب من الكفاءة في إجراءات الآلات ومشغليها.

يتم تلخيص هذا النظام في تصنيع نوع الأجزاء المطلوبة في الكمية والوقت المطلوب.

نظام إنتاج تويوتا

يرجع نجاح المصنعين اليابانيين والكوريين إلى نظام التصنيع هذا. هذا النظام يلغي جميع الإجراءات غير الضرورية لعملية التصنيع ، والتي تعمل على تقليل تكاليف الإنتاج والأسعار.

يعتمد على مراقبة الجودة ، ومكيفة مع تقلبات الطلب من حيث تنوع وكمية المنتجات.

أساس أساسي آخر لهذا النظام هو ضمان الجودة في كل عملية تصنيع المنتج واحترام الموظفين كأهم أصول المنظمة.

نظام إنتاج فورد

المساهمة الكبيرة لهذا النظام في الصناعة كانت تنظيم الإنتاج المتسلسل والكتبي للمنتجات. وقد تسبب ذلك في زيادة العرض والطلب ، بزيادة الإنتاج وخفض التكاليف.

يعتمد نظام فورد (خط التجميع) على زيادة تقسيم العمل ، وزيادة التحكم في العمل الإنتاجي للعامل ، والإنتاج المتسلسل ، وخفض التكاليف وزيادة دوران البضائع ، من بين الجوانب الأخرى.

تكنولوجيا تدفق الطلب

يركز هذا النظام على إنشاء منتجات تكنولوجية عالية الجودة في أقصر وقت ممكن بأقل تكلفة.

يقلل من كل ما لا يضيف قيمة للمنتج ويؤكد على جودة الآلات والمشغل.

تهدف مباني نظام DFT إلى إنتاج ما هو ضروري فقط وبرمجة الإنتاج اليومي وفقًا للطلب الحقيقي ، وتعزيز ثقافة الجودة في عمل كل موظف ، واستخدام نظام كربان والقضاء على انتظار العميل أو تقليله..

التصنيع العجاف

باسمها باللغة الإنجليزية ، و التصنيع العجاف يعتمد على العديد من أدوات العمل التي تسمح بالتخلص من جميع أنشطة العملية الإنتاجية التي لا تضيف قيمة إلى المنتج وتزيد من التكاليف.

يعتمد على جميع الأنظمة السابقة تقريبًا: في الوقت المناسب ، ونظام السحب ، و kanban ، والتحكم المرئي ، وإجمالي الصيانة الإنتاجية ، وتقليل أوقات التغيير (SMED) ، والكايزن (التغيير لتحسين).

مراجع

1. Pérez Gaona ، أوسكار إدواردو: أنظمة التصنيع - Tesoem (PDF). تم الاسترجاع في 8 فبراير 2018 من tesoem.edu.mx.
2. أنواع أنظمة التصنيع (PDF). تعافى من sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. التصنيع المتقدم - Cepal. استشارة cepal.org
4. Robles ، José Orozco: أنظمة التصنيع المتقدمة وتطبيقها المحتمل على الصناعة المكسيكية. أطروحة درجة ، جامعة نويفو ليون المستقلة. eprints.uanl.mx
5. عملية التصنيع تم الرجوع إلى sites.google.com
6. نظم التصنيع المتعلقة بالهندسة الصناعية. استشارة monografias.com