ميزات وأنظمة التصنيع المتقدمة



ال نظم التصنيع المتقدمة يشيرون إلى توليد واستخدام المعرفة والتكنولوجيا المبتكرة لإنشاء أو تحسين المنتجات والعمليات والخدمات والمكونات التي لها قيمة مضافة عالية وإمكانات كبيرة للتأثير على السوق.

إنها مجموعة من التقنيات بمستوى عال من الكفاءة ، والتي تتيح مرونة كبيرة في الأنشطة المتعلقة بالتخطيط والتصميم والتنفيذ والتحكم في العمليات. أنها تهدف إلى تحسين المواد والنظم ووسائل الإعلام والعمليات ، التي تغطي جميع مراحل الإنتاج.

في عالم اليوم التنافسي والمتطلب ، تحتاج الشركات إلى تصنيع منتجات تفوق توقعات العملاء من حيث الجودة والخدمة والتكلفة.

نتيجة لذلك ، يجب أن يكونوا أكثر كفاءة للبقاء في السوق العالمية. لذلك ، ينبغي أن يستفيدوا من المعرفة والتكنولوجيات الطليعية قدر الإمكان ، وبالتالي استبدال التصنيع التقليدي.

الشيء الأكثر أهمية بالنسبة للشركات هو الحفاظ على مستوى تنافسي عالٍ. لهذا يجب أن تأخذ في الاعتبار العديد من العوامل ، مثل: خفض التكاليف ، وزيادة الإنتاجية ، وتحسين جودة المنتج ، والمرونة ، من بين عناصر أخرى.

مؤشر

  • 1 الخصائص
    • 1.1 التفاعل بين الناس والآلات والآلات
    • 1.2 استخدام التقنيات 
  • 2 مزايا
    • 2.1 التصميم
    • 2.2 الإنتاج
    • 2.3 الموارد البشرية
    • 2.4 التسويق التجاري
    • 2.5 المواد
  • 3 عيوب
  • 4 أمثلة في الشركات
    • 4.1 CAD
    • 4.2 كام
    • 4.3 تخطيط موارد المؤسسات
    • 4.4 CNC
    • 4.5 FMS
  • القطاعات الرئيسية والشركات ذات التصنيع المتقدم
  • 6 المراجع

ملامح

التفاعل بين الناس والآلات والآلات

تطورت نماذج التصنيع ، من عمليات التشغيل الآلي المتخصصة ، مع عملية روبوت معزولة ، إلى أخرى مع عمليات أكثر تعقيدًا واستقلالية ، وبالتالي تغطي سلسلة القيمة الكاملة للمنتجات ، مع روبوت متصل ، وبروتوكولات جديدة للتفاعل بين الأشخاص والآلات ، وبين الآلات والآلات.

لذلك ، تنشأ هذه النظم من التطور والترابط بين مختلف تقنيات العمليات ، المرتبطة بأتمتة العمليات الصناعية والمنصات الجديدة لتكنولوجيا المعلومات ، مثل إنترنت الأشياء ، والجيل الجديد من الشبكات ، والحوسبة في سحابة ، ونظم الذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات الكبيرة.

استخدام التقنيات 

تستخدم هذه التقنيات الكمبيوتر على نطاق واسع ، فضلاً عن تقنيات المعلومات والدقة العالية ، وكلها مدمجة في قوة عاملة عالية الأداء.

إنه نظام تصنيع قادر على إنتاج مزيج غير متجانس من المنتجات ، سواء بكميات منخفضة أو عالية ، بنفس كفاءة الإنتاج الضخم ، وبنفس المرونة في التصنيع حسب الطلب ، من أجل الاستجابة بسرعة لطلب العملاء.

لقد تم تطويرها في إطار الإنترنت تنافسية للغاية. قادت استخدامه شركات دولية متخصصة في صناعة الكمبيوتر وصناعة السيارات والأتمتة الصناعية.

اقتصر تطوير هذه الأنظمة على البلدان التي لديها رؤية جيوسياسية لمنصات تكنولوجية جديدة ونظام بيئي رقمي وصناعي متطور وشراكات قوية بين القطاعين العام والخاص..

مصلحة

يوفر تنفيذ هذه الأنظمة مزايا متعددة في مجالات مختلفة من الشركة. من بين المزايا الرئيسية لدينا:

تصميم

  • تقليل وقت التصور وتصميم المنتج.
  • تحسين جودة التصميم.

إنتاج

  • تحسين استخدام وتنظيم المصنع.
  • أنها توسيع قدرة المصنع.
  • خفض تكلفة التصنيع.
  • تقصير أوقات إعداد الجهاز.
  • زيادة الموثوقية في النظم التكنولوجية وفي المنتج المصنعة.
  • زيادة جودة المنتج.
  • تقليل حجم الكثير الإنتاج.
  • تقليل عدد الأدوات الآلية.
  • تبسيط الإنتاج حسب الحجم.
  • تقليل النفايات.

الموارد البشرية

  • خفض تكلفة العمالة.
  • تسهيل التنظيم ، وتحسين تدفق الاتصالات.
  • زيادة إنتاجية المشغل.

التسويق التجاري

  • أنها توفر إجابات سريعة لاحتياجات العملاء.
  • وضع سريع في السوق.
  • تقليل أوقات التسليم.
  • زيادة المبيعات وتغطية السوق.

المواد

  • خفض مستويات المخزون ومجموعة متنوعة من المكونات.
  • أنها تقلل من التعامل مع المواد.

عيوب

يتطلب الكثير من التحضير الصناعي والفني لتنفيذ نظام التصنيع المتقدم ، مثل:

  • يجب أن تكون مرافق التنفيذ متاحة.
  • استئجار الموظفين المدربين لاستخدامهم.
  • تحقيق التزام الإدارة (من بين المتغيرات الأخرى) مع التكنولوجيا المذكورة.
  • تعد المعدات والتكنولوجيا باهظة الثمن للغاية ، رغم أنها في النهاية ستكافئ الأرباح للشركة.

 من بين العوائق الرئيسية أمام التوسع:

  • عدم اليقين حول كيفية تطور هذه التقنيات.
  • الوصول الحصري لهذه التقنيات فقط إلى الشركات الكبيرة التي لديها عمليات إنتاج موحدة.
  • نقص الموظفين ذوي المهارات الأساسية (على سبيل المثال ، تحليل البيانات الكبيرة) والموارد البشرية المؤهلة والمتخصصة.
  • صعوبة الاتفاق على معايير قابلية التشغيل البيني.

من المتوقع أن تعمل التقنيات الجديدة على المدى القصير والمتوسط ​​على إزاحة الوظائف منخفضة المهارات ، مما يتطلب موارد بشرية بمهارات جديدة لإدارة وإدارة هذه الأنظمة ، وبالتالي فإن التأثير على العمالة سيكون سلبيا في القطاعات التقليدية..

أمثلة في الشركات

أنظمة التصنيع المتقدمة الموضحة أدناه هي تلك الأكثر استخدامًا حاليًا من قبل الشركات المختلفة في جميع أنحاء العالم.

CAD

يستخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) جهاز كمبيوتر لتحسين تصنيع وتطوير وتصميم المنتجات ومحاكاة تشغيل المنتج قبل تصنيعه.

CAM

في Computer Assisted Manufacturing (CAM) ، يعد الكمبيوتر هو الكمبيوتر الذي يتحكم مباشرة في فريق التصنيع ، بدلاً من العوامل البشرية.

هذا يلغي الأخطاء البشرية ويقلل من تكلفة العمل. إنها توفر الدقة المستمرة والاستخدام الأمثل للمعدات.

ERP

يدمج تخطيط موارد المؤسسات (ERP) جميع عمليات المعلومات والحاسوب الخاصة بالمؤسسة. مثال معروف لنظام ERP هو SAP R3.

CNC

يتيح التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) إنتاج معايير أكثر دقة للجودة ، وتنفيذ خطط إنتاج مرنة ، ولكن دون التضحية بالإنتاجية. يتم تحديد شروط الإنتاج اللازمة لكل منتج من خلال الكمبيوتر.

الأنظمة البصرية هي أجهزة مزودة بأجهزة استشعار بصرية ذات قدرة على التعرف على الصور. يتم استخدامها للكشف عن عيوب التصنيع ، لاختيار الكائنات وتصنيفها تلقائيًا وللتحقق من مواصفات العبوة.

تعمل أنظمة القياس عالية الدقة على تقليل التفاوتات في مواصفات التصميم وتوليد عناصر ذات تصميمات صلبة وفترات أطول.

FMS

أنظمة التصنيع المرنة (FMS) ، حيث توجد مرونة كافية للرد في حالة حدوث تغييرات متوقعة أو غير متوقعة.

فهي تجمع بين الأتمتة والتصميم المعياري والتصنيع الخلوي لإنتاج مجموعة كبيرة ومتنوعة من التصميمات في نفس المنتج.

القطاعات الرئيسية والشركات ذات التصنيع المتقدم

هذه الشركات هي الرائدة في العالم في قطاعاتها ، وذلك بفضل استخدام هذه النظم.

  • صناعة السيارات: تويوتا وفورد وكرايسلر وجي إم وفولكس واجن وهوندا.
  • قطع غيار السيارات ومعدات السيارات: روبرت بوش ، دينسو ، الصين الجنوبية ، هيونداي.
  • الملاحة الجوية: بوينغ ، إيرباص ، تشاينا آيروسبيس ، يونايتد تكنولوجيز.
  • المعدات الكهربائية والمكونات: جنرال الكتريك ، سيمنز ، ABB ، هانيويل.
  • الصناعة الإلكترونية: Samsung و LG و Sharp و China Electronic.
  • الآلات والأدوات: Deere ، Caterpillar ، Atlas Copco.
  • الآلات والأتمتة والروبوتات: سيمنز وباناسونيك وهانها.
  • معدات الأجهزة: Apple ، Samsung ، HP ، Cisco.
  • صناعة أشباه الموصلات: إنتل ، سامسونج ، كوالكوم ، توشيبا.

مراجع

  1. ويكيبيديا ، الموسوعة المجانية (2018). التصنيع المتقدم مأخوذة من: en.wikipedia.org
  2. ميغيل نافا (2014). نظام تصنيع متقدم. مأخوذة من: prezi.com.
  3. مونيكا كاسالت (2018). التصنيع المتقدم: الخصائص والاستراتيجيات الدولية: تأثير درجة الماجستير في علم الطيران. فلاكسو المكسيك. مأخوذة من: cepal.org
  4. G I Siller، G Ibarra، J L García-Alcaraz، D Rivera (2012). فوائد تنفيذ تكنولوجيا التصنيع المتقدمة: عوامل النجاح الرئيسية. ورقة المؤتمر. مأخوذة من: researchgate.net
  5. ماريو كاستيلو (2017). حالة التصنيع المتقدمة. المنافسة بين منصات الإنترنت الصناعي. سلسلة التنمية الإنتاجية رقم 217. الأمم المتحدة - ECLAC. مأخوذة من: giz-cepal.cl