شارك:
سيرة Shigeo Shingo ، مساهماته وفلسفته في الجودة
شيجيو شينغو كان مهندسًا صناعيًا يابانيًا معروفًا بتأثيره في القطاع الصناعي المنتج ، وذلك بفضل تطوير المفاهيم التي ساهمت في التحسين التشغيلي للشركات اليابانية والعالمية على مدار القرن العشرين..
ولد في عام 1909 وتوفي بعد 81 عامًا ، في عام 1990. نشأ وترعرع في حياته المهنية في اليابان ، ثم كان له حضور مهني مؤثر في الولايات المتحدة. تعتبر شينغو رائدة في مجال النظريات والممارسات الصناعية والصناعية.
يتم التعرف على Shingo لوجود وتطبيق نظام إنتاج Toyota ، والذي تميز قبل وبعد في تبسيط وتعظيم الكفاءة في المراحل التشغيلية للإنتاج.
بدأ اعتماد مكونات هذا النظام من قبل شركات أخرى في جميع أنحاء العالم ، مع وجود تأثير كبير وحضور Shingo نفسه.
بنفس الطريقة ، عرضت Shingo مفاهيم الهندسة الصناعية الأخرى في جميع أنحاء العالم التي تنطبق على أنظمة الإنتاج ، مثل "poka yoke" و Zero Quality Control.
وكان مؤلف منشورات متعددة. اليوم يتم منح جائزة باسمه لأفضل الابتكارات التشغيلية في المجال الصناعي والإنتاجي.
سيرة
ولد شيجيو شينغو في مدينة ساغا في اليابان، في عام 1909. درس في كلية التقنية العليا للهندسة، حيث التقى لأول مرة المفاهيم حول الإدارة العلمية، التي وضعها المهندس الأمريكي فريدريك تايلور.
بعد ذلك درس في الجامعة التقنية في ياماناشي وفي عام 1930 تخرج كمهندس. على الفور تقريبًا ، يبدأ Shingo تجربته المهنية في العمل كفني لشركة السكك الحديدية في تايبيه.
خلال هذه المرحلة ، تبدأ Shingo في مراقبة الديناميات التشغيلية لمراحل العمل المختلفة ، وكذلك كفاءة عمالها.
نظرًا لانطباعاته ، فإن Shingo يعكس ويتصور القدرة على تحسين وزيادة كفاءة عمليات التشغيل الصناعية. الخوض في مفاهيم تايلور ، هو تعليمات في أساسيات الإدارة العلمية وتنظيم وإدارة تدفق العمليات.
بعد أكثر من عقد من الزمن ، يتم نقل Shingo إلى مصنع للذخيرة في يوكوهاما. بعد تحليل ودراسة ظروف التشغيل ، طبق Shingo عمليًا مفاهيمه المتعلقة بعمليات التدفق في إحدى مراحل تصنيع الطوربيد ، مما زاد من الإنتاجية بشكل كبير.
في نهاية الحرب العالمية الثانية، بدأت شينغو العمل مع جمعية الإدارة اليابانية، حيث يعمل مستشار ومستشار على تحسين إدارة وتنظيم عمليات الإنتاج في المصانع والصناعات. حتى منتصف 50S، وتقديم المشورة شينغو ويطبق مفاهيمه في أكثر من 300 شركة.
ابدأ العمل مع Toyota منذ عام 1969 ، بعد تجارب ناجحة مع شركات مثل Toyo و Mitsubishi خلال الخمسينيات.
كانت الوظيفة الأولية لشركة Shingo في Toyota هي تقليل أوقات الإنتاج في مرحلة تثبيت النرد ، زادت مرات بسبب الأخطاء البشرية والميكانيكية.
طور المهندس تقنية من خلال التحليل التشغيلي الذي سمح لخفض أوقات الإنتاج. طورت Shingo أنظمة قللت من الأخطاء البشرية ووفرت الصفات للآلية لتجميع دقيق.
قادت فعالية مفاهيمها وتطبيقاتها Shingo إلى الولايات المتحدة ، وذلك بفضل مساعدة أمريكي قام أيضًا بترجمة مقالاته وكتبه إلى الإنجليزية..
أخذوا معاً أفكار شينغو إلى الغرب لأول مرة من خلال الاستشارات الخاصة. بنفس الطريقة ، كان شينغو قادرًا على كشف نفسه أمام جماهير الجامعة الأمريكية.
أهم المساهمات
1- نظام إنتاج تويوتا
على الرغم من أن الاعتقاد بأن شينغو كان منشئ نظام إنتاج تويوتا قد تم تعميمه ، إلا أنه كان مسؤولاً عن تحليله بعمق فضلاً عن ترجمته ونشره في جميع أنحاء العالم..
ومع ذلك ، كان Shingo قطعة مؤثرة في توحيد هذا النظام كمثال للفعالية التشغيلية.
نظام إنتاج Toyota عبارة عن آلية اجتماعية تقنية تشمل جميع التقنيات الداخلية للإنتاج ، والاتصالات ، والتسويق ، من بين جوانب أخرى ، تتعامل معها تويوتا.
تحكمها سلسلة من التقنيات العملية والفلسفية التي تتجاوز الطابع التجاري البحت للشركة ، مما يمنحها مقاربة شخصية أكثر.
تتمثل مشاركة شينغو في تصميم هذا النظام وتوحيده في تطوير تقنيات مبتكرة تم تداخلها مع الظروف المادية الحالية والأداء الذي كان يبحث عنه المديرون. أصبح نظام إنتاج Toyota أيضًا يحمل اسم النظام "في الوقت المناسب".
يتضمن هذا النظام تحقيق بعض الأهداف العامة: تجاهل الزائد وعدم الاتساق والإهدار.
تحقيق هذه الأهداف موجود في جميع الإدارات ومستويات العمل. تحكم هذه الفلسفة عبارة "افعل ما هو ضروري فقط ، وعند الضرورة ، والمبلغ الضروري فقط".
تعرف تويوتا المفاهيم المحيطة بنظامها على أنها "آلية تلقائية بلمسة إنسانية".
يشار إلى أن تنفيذ هذا النظام قد جعل تويوتا هي الشركة التي هي عليه اليوم ، كما حفز الشركات الأخرى في جميع أنحاء العالم على تطبيق إصداراتها الخاصة من النظام لزيادة فعاليتها..
2- نظام الشد والجذب (دفع وسحب)
هذه التقنية للإدارة الجراحية تتمثل في تنظيم المواد اللازمة للتصنيع في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. وهي مقسمة إلى عملية الدفع والشد ، ولكل منها صفاته الخاصة ومستويات الصلابة.
يتكون نظام السحب ، أو "السحب" ، من تصنيع أو الحصول على المواد وفقًا للطلب الضروري للمراحل اللاحقة. يعتبر نظامًا مرنًا يتكيف مع معايير الفلسفة والتقنية "في الوقت المناسب".
يدير هذا النظام الإنتاج حسب الطلب ، مما يؤدي إلى انخفاض المخزونات واحتمالات العديد من حالات الفشل البسيطة في كل منتج. يتم تطبيق هذه التقنية في الأوقات التي يتم فيها البحث عن الابتكار.
بدلاً من ذلك ، يقوم نظام الدفع أو "الدفع" بتنظيم إنتاجه وفقًا لسيناريوهات المستقبل أو كتقدم له. إنها تقنية تستند إلى التخطيط ، وبالتالي فهي أكثر صلابة من نظيرتها.
ومن المتوقع أن حجم الإنتاج في التوقعات المتوسطة الأجل والطويلة الأجل. إنه يعرض صفات مخالفة لنظام "السحب" ، لأنه يولد مخزونات إنتاج كبيرة يتم تعويض تكاليفها على مستويات تجارية مختلفة.
3- بوكا نير
إنها تقنية ابتكرتها شيجيو شينغو. إنه نظام يضمن جودة المنتج ، ويمنع استخدامه أو تشغيله بطريقة خاطئة.
لقد اشتهرت بوكا نير أيضًا بشكل غير رسمي كنظام مضمون ، على الرغم من أن أغراضها لها أهمية كبيرة في جودة المنتج وأدائه النهائي.
قدم شينغو هذا النظام في خطوة عملها مع تويوتا، وفهمت على الرئيسي يضم ما يلي: عدم السماح خطأ بشري أثناء استخدام أو تشغيل المنتج، وإذا كان هناك خطأ، وتسليط الضوء بحيث إما المستحيل على المستخدم تجاهل.
وهو أسلوب من مراقبة الجودة التي تستهدف بسيطة وسهلة، مشيرا في بعض الحالات إلى الحس السليم للكشف عن العيوب أو الأخطاء في كل من المنتجات، والتي تبين وجود خلل في عملية التصنيع، والمستخدم لا فيحكم عليه فقدان إساءة استخدام المنتج.
تقنية بوكا نير لها آثار إيجابية على سلاسل الإنتاج. بعض هذه العناصر هي: وقت تدريب أقصر للعاملين ، والقضاء على العمليات المتعلقة بمراقبة الجودة ، والقضاء على العمليات المتكررة ، والإجراءات الفورية عند نشوء المشكلات ، ورؤية العمل التي تهدف إلى التحسين.
4- طريقة شينغو
وهو يتألف من سلسلة من الإرشادات العاكسة والعملية التي تبرز فلسفة Shingo في الجودة وديناميات الصناعة والأعمال. يتم تطبيق هذه الطريقة ونشرها من خلال معهد شينغو.
تشمل طريقة شينغو هرمًا مقسومًا على التقنيات المختلفة التي روج لها اليابانيون وتطبيقاتها في سيناريو الإنتاج الصناعي.
ويرافق هذا الهرم سلسلة من المبادئ التي ، بالنسبة لشينغو ، ينبغي أن توجه كل عامل نحو التميز ، بغض النظر عن موقعه الهرمي..
هي التي تحرك بعض المبادئ التي شيجيو شينغو احترام كل فرد، والقيادة مع التواضع، والسعي لتحقيق الكمال، والتفكير العلمي، والتركيز على العملية، وضمان الجودة من المصدر، وقيمة الفن دفع وسحب, التفكير المنهجي ، وخلق الثبات والغرض ، وخلق قيمة حقيقية للمستهلك.
، على عكس العمليات المبتكرة والإدارة الصناعية، اتخذ شينغو في الاعتبار الجانب الإنساني القائم في الديناميات الداخلية للمصانع من قبل العاملين فيها، وقدرة أساليبها أيضا تعظيم فعالية العمل.
مراجع
- Rosa، F. d. & Cabello، L. (2012). سلائف الجودة. الجامعة الافتراضية لولاية غواناخواتو.
- معهد شينغو. (بدون تاريخ). نموذج شينغو. تم الحصول عليها من معهد شينغو. موطن جائزة شينغو: shingoprize.org
- شينغو ، س. (1986). مراقبة الجودة صفر: التفتيش المصدر ونظام بوكا نير. بورتلاند: مطبعة الإنتاجية.
- شينغو ، س. (1988). الإنتاج غير المخزون: نظام شينغو للتحسين المستمر. بورتلاند: مطبعة الإنتاجية.
- شينغو ، س. (1989). دراسة لنظام إنتاج توفوتا من وجهة نظر الهندسة الصناعية.
- شينغو ، س. (2006). ثورة في التصنيع: نظام SMED. الصحافة الإنتاجية.