تاريخ Toyotismo والخصائص والمراحل والمزايا والعيوب

ال toyotismo ، نظام إنتاج تويوتا (TPS) أو التصنيع العجاف (التصنيع دون نفايات) ، هو أحد النماذج الرئيسية الثلاثة لنظم الإنتاج ، والتي نشأت استجابة للظروف الخاصة المحيطة بشركة تويوتا في مهدها.

في هذا المعنى ، فإن العديد من مفاهيمها الأساسية قديمة وحصرية لشركة تويوتا. البعض الآخر له جذوره في المصادر التقليدية. وقد تم اعتماد هذه كأفضل الممارسات في العديد من الصناعات ، إلى جانب إنتاج السيارات.

يستخدم نظام إنتاج تويوتا بشكل رئيسي في الشركات الكبيرة التي تتركز في الإنتاج الضخم. مميزاته المميزة هي إدارة النفايات (إدارة العجاف) والإنتاج بدون نفايات (إنتاج العجاف).

في عام 1990 ، أثبتت دراسة معروفة أجراها معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا عوامل نجاح تويوتا. وكانت هذه القيادة التكنولوجية ، وقيادة التكلفة وقيادة الوقت.

يعتبر نهج الشركة والاستراتيجية الأساسية للشركة أن المصنع نظام كامل. وهذا هو ، نظام العمل الذي يتداخل مع محطات العمل الفردية وورشة العمل.

مؤشر

• 1 التاريخ
• 2 خصائص toyotismo
• 3 مراحل
  • 3.1 تصميم نظام تصنيع بسيط
  • 3.2 تحديد المسافات للتحسينات
  • 3.3 التحسين المستمر
• 4 مزايا
  • 4.1 تقليل النفايات
  • 4.2 ابحث عن الكفاءة
  • 4.3 خفض التكاليف
• 5 عيوب
  • 5.1 من الضروري تقييم التحسينات
  • 5.2 يعمل بشكل أفضل مع مكونات مستقرة
• 6 أمثلة للشركات التي تستخدم toyotismo  
• 7 المراجع

تاريخ

في عام 1902 ، ابتكر ساكيتشي تويودا نولًا توقف تلقائيًا كلما اكتشف أن خيطًا قد كسر. هذا منع إنشاء مواد معيبة.

في وقت لاحق ، في عام 1924 ، أنشأ نول التلقائي الذي سمح للشخص لتشغيل آلات متعددة. كان هذا أصل واحد من مفاهيم Toyotism: jidoka. يرتبط المفهوم بالجودة في عملية الإنتاج والفصل بين الرجل والآلة لإدارة العمليات المتعددة.

بعد ذلك ، أنشأ ساكيتشي شركة سيارات تركت المسؤولية عن ابنه كيشيرو تويودا. في عام 1937 ، صاغ Kiichiro هذه العبارة في الوقت المناسب (في الوقت المناسب).

بسبب نقص الأموال الكافية ، لم تستطع الشركة إهدار الأموال على المعدات الزائدة أو المواد في الإنتاج. كل شيء يجب أن يكون في الوقت المناسب ، وليس مبكرًا جدًا أو متأخرًا. أصبح هذا المبدأ الثاني الأكثر أهمية في Toyotism.

بعد الحرب العالمية الثانية ، عُهد إلى المهندس Taiichi Ohno بتحسين الإنتاجية التشغيلية وإدارة مفاهيم الوقت المناسب والجيدوكا. تم تعيينه مديرًا لمتجر الآلات في مصنع للمحركات وقام بتجربة العديد من المفاهيم في الإنتاج بين الأعوام 1945-1955.

إن عمله وجهده هو إلى حد كبير ما أدى إلى صياغة ما يعرف الآن باسم نظام إنتاج تويوتا.

خصائص تويوتاوية

واحدة من خصائص Toyotism هو إنتاج الكثير الصغيرة. تملي كمية العمل المنجز في كل مرحلة من مراحل العملية فقط من خلال الطلب على مواد المرحلة التالية المباشرة. هذا يقلل من تكاليف صيانة المخزون وأوقات التسليم.

من ناحية أخرى ، يتم تدريب العمال في فرق. كل فريق لديه المسؤولية والتدريب لأداء العديد من المهام المتخصصة.

كما يقومون بتنظيف وإصلاح المعدات الثانوية. كل فريق لديه قائد يعمل كواحد منهم على الخط.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب على العمال اكتشاف وتصحيح العيوب في المنتج في أقرب وقت ممكن. إذا تعذر إصلاح الخلل بسهولة ، فيمكن لأي عامل إيقاف السطر بالكامل عن طريق سحب كبل.

أخيرًا ، يتم التعامل مع الموردين كشركاء. يتم تدريبهم على تقليل أوقات التحضير والمخزونات والعيوب وانهيار الماكينات وغيرها.

مراحل

تصميم نظام تصنيع بسيط

يجب ألا يكون لتدفق نظام الإنتاج انقطاع. يمكن تحقيق ذلك عندما يكون هناك تدفق سريع للمواد الخام إلى المنتج النهائي.

يجب أن يكون الرجل (المشغل) والآلة (المعدات) متوازنين بشكل منتظم وفقًا لمتطلبات العميل.

تحديد المسافات للتحسينات

الهدف النهائي هو نظام يحتوي على تدفق موحد للمواد مع تعظيم أنشطة القيمة المضافة للمشغل.

التحسين المستمر

يتمثل أحد الجوانب الأساسية في Toyotism في الحصول على مرونة الجهاز والقدرة على مواءمته مع مرونة المنتج. سيسمح ذلك بالاستجابة بسرعة لمتطلبات العميل ، وفي الوقت نفسه ، أن نكون شركة تصنيع في الوقت المناسب..

مصلحة

تقليل النفايات

واحدة من مزايا Toyotism هو أنها تسعى إلى تقليل جميع أشكال النفايات. وهذا يشمل كل شيء من العيوب المادية لبيئة العمل العمالية.

ابحث عن الكفاءة

كما يتم تجنب الظروف البيئية التي تعيق كفاءة العمل. يشارك الموظفون بنشاط في عمليات التحسين. هذا يعزز شعورهم بالانتماء ويزيد من دوافعهم.

خفض التكاليف

من ناحية أخرى ، تتيح استراتيجية التقديم الفوري استخدام أفضل لموارد الشركة. كما أنه يساعد على زيادة التدفق النقدي. يتم تقليل احتياجات التخزين ، وبالتالي تقليل التكاليف.

يمكن استخدام المساحة المحفوظة في التخزين لإضافة خطوط إنتاج جديدة. والموظفون لديهم المزيد من الوقت للرد بسرعة على التغيرات في طلب العملاء.

عيوب

من الضروري تقييم التحسينات

يمكن أن تؤثر مراقبة الإنتاجية والنفايات على الوقت المستخدم للإنتاج. يجب فحص قيمة التحسينات. إذا نجح الأداء في قسم ما في أن يكون أكبر من أداء المرحلة السابقة ، فلن تتحسن النتائج.

يعمل بشكل أفضل مع مكونات مستقرة

وبالمثل ، هناك عيب آخر يتمثل في أن مبادئ العمل في الوقت المناسب تعمل بشكل أفضل مع المكونات الثابتة للنظام. أي قيود لا يتم حسابها في التخطيط يحتمل أن يعرض النظام بأكمله للخطر.

أمثلة للشركات التي تستخدم Toyotism  

المثال الكلاسيكي للشركات التي تستخدم هذا النظام ، بالطبع ، شركة Toyota. ساعدت فلسفة Toyota في جعل هذه واحدة من أهم شركات السيارات حول العالم. لقد تم تكرار هذا المفهوم في جميع أنحاء العالم.

أحد الشركات التي طبقت استراتيجيات Toyotism هي John Deere. قام مصنع الآلات الزراعية هذا باستثمار كبير لتحويل عملياته في ولاية أيوا بالولايات المتحدة الأمريكية في عام 2003.

هذه الممارسات سمحت له بتحديد الأنشطة دون قيمة إضافية والقضاء عليها قدر الإمكان.

مراجع

1. هاك ، ر. (2003). نظرية وإدارة الاستراتيجيات الجماعية في الأعمال التجارية الدولية: تأثير العولمة على التعاون التجاري الألماني الياباني في آسيا. نيويورك: بالجريف ماكميلان.
2. فن العجاف. (ق / و). دليل نظام إنتاج تويوتا الأساسي. تم استرجاعه في 7 فبراير 2018 من artoflean.com.
3. 1000 المشاريع. (ق / و). 7 مبادئ نظام إنتاج تويوتا (TPS). تم الاسترجاع في 7 فبراير 2018 من 1000ventures.com.
4. شباك ، س (ق / و). مزايا وعيوب إنتاج العجاف. تم الاسترجاع في 7 فبراير 2018 ، من موقع smallbusiness.chron.com.
5. باساك ، د. Haider، T. and Shrivastava، A. K. (2013). الخطوات الإستراتيجية لتحقيق نظم التصنيع اللينة في إدارة العمليات الحديثة. المجلة الدولية لعلوم الحاسب الآلي وإدارة الدراسات ، المجلد 13 ، العدد 5 ، ص. 14-17.
6. التصنيع العالمي (2014 ، 11 يونيو). أعلى 10: شركات التصنيع العجاف في العالم. تم الاسترجاع في 7 فبراير 2018 ، من manufacturingglobal.com.