مراحل إنتاج المنتج وخصائصه

ال مراحل إنتاج المنتج هي المراحل المختلفة في عملية التصنيع التي لدى المنتج. قد يظن الكثيرون أن الإنتاج يعني فقط صنع منتج ، لكنه في الحقيقة أكثر تعقيدًا من ذلك.

يتخذ تصنيع المنتج العديد من الخطوات ، من البداية وحتى خروج المنتج النهائي إلى الجمهور المشترى. يبدأ قبل وقت طويل من دخول المنتجات إلى خط التجميع وينتهي بعد فترة طويلة من مغادرتها.

بالنسبة للشركة الملتزمة حقًا بأن تكون هزيلًا ، يجب فحص كل مرحلة ونشاط يشارك في دورة التصنيع ، وتبحث عن فرص لزيادة الإنتاج الهزيل.

مؤشر

• 1 مراحل للإنتاج الروتيني
  • 1.1 - تصميم المنتج
  • 1.2 - توريد المواد الخام
  • 1.3 - عملية الطلب
  • 1.4 - برمجة الإنتاج
  • 1.5 - عمليات التصنيع
  • 1.6 - الإنتاج ومراقبة الجودة
  • 1.7 -التسويق
  • 1.8 النقل
• 2 مراحل الإنتاج لإنشاء المنتج
• 3 المراجع

مراحل الإنتاج الروتيني

في هذا القسم ، نشير إلى المراحل المختلفة لإنتاج منتج بشكل روتيني.

-تصميم المنتج

يعد إنشاء تصميم المنتج أحد الأشياء الأولى التي يجب مراعاتها في الإنتاج. يجب أن يحدد التصميم فائدة المنتج للعميل النهائي ، ويجب ألا يكون هذا فقط ملازمًا للمنتج نفسه ، ولكن أيضًا للتغليف.

التعبئة والتغليف جذابة يمكن أن تجذب انتباه العملاء ، والفضول والاهتمام بالمنتج. عند تصميم المنتج وتعبئته ، يجب مراعاة أنه لابد أن يكون مبتكرًا وخلاقًا ومعاصرًا.

-توريد المواد الخام

يعتمد توريد المواد الخام على نوع المنتج الذي يتم تصنيعه. في الإنتاج ، يمكن شراء المواد الخام من مصادر محلية أو استيرادها من بلدان أخرى.

المواد الخام المحلية تأتي أساسا من الطبيعة ، مثل المناجم والمزارع والمزارع ومصائد الأسماك وأكثر من ذلك.

يمكن شراء المواد الخام المستوردة بشكل رئيسي من شركات تجارية أخرى ، مثل المواد الكيميائية والآلات وقطع الغيار والأجزاء الإلكترونية وغيرها الكثير.

-عملية النظام

يرتبط الإنتاج بالطلب على المنتجات النهائية وتوريد الشركات المصنعة. إحدى المراحل الرئيسية في دورة الإنتاج هي تقديم طلبات لتصنيع عدد معين من المنتجات.

يمكن المساس بكفاءة دورة الإنتاج هذه بسهولة دون عملية ترتيب مبسطة تأخذ في الاعتبار عوامل الصعوبة المحتملة ، مثل كمية المخزون الحالية أو حجم المبيعات أو الاتجاهات المستقبلية.

-برمجة الإنتاج

بعد وضع الطلب ، يجب جدولة الإنتاج بطريقة تزيد من مرافق التصنيع للشركة.

تتيح المنتجات المصنعة خلال الفترة الزمنية المحددة للشركة تلبية الطلب الناتج أثناء عملية الطلب.

-عمليات التصنيع

تعتمد معالجة المواد الخام أيضًا على نوع المنتج الذي يتم تصنيعه. هناك ثلاث عمليات تصنيع يمكن استخدامها وفقًا لطبيعة المنتج الذي سيتم إنتاجه.

عملية تحليلية

تتضمن هذه العملية تفكك المواد الخام إلى أجزاء أصغر.

مثال على العملية التحليلية هو معالجة الأطعمة المحفوظة المختلفة ، مثل اللحوم المعلبة والنقانق وغيرها من الأطعمة المختلفة..

عملية الاصطناعية

تتضمن هذه العملية تجميع الأجزاء الجاهزة للاستخدام أو استخدام المكونات المختلطة.

مثال على ذلك هو تصنيع السيارات ، حيث يتم تجميع معظم القطع.

عملية تكييف

في هذه العملية ، يمكن تعديل المواد الخام في شكلها لاستخدامها في غرض آخر.

مثال على ذلك هو معالجة الرخام ، الذي أعيد تشكيله ، وتم تنعيمه وتغييره من مظهره الأصلي لاستخدامه كبلاط.

-الإنتاج ومراقبة الجودة

يضمن أن منتجًا واحدًا له نفس جودة المنتج المتبقي. سيضمن تدريب العمال على التحكم في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج أن تخضع المنتجات لمراقبة الجودة والامتثال لمعايير الشركة.

-الترويج

أنه ينطوي على توزيع المنتجات النهائية للمستهلكين. يعتمد النجاح في التسويق على جودة المنتجات وسعر الطلب والإعلان وعوامل أخرى مختلفة.

-نقل

تتضمن المرحلة النهائية النقل الفعال للمنتجات النهائية إلى مواقع مادية وجغرافية مختلفة ، مثل المستودعات أو الموزعين أو تجار التجزئة.

مع توقعات العملاء ، أعلى من أي وقت مضى ، حتى أصغر تأخير في نقل المنتج من المصنع إلى المستخدم النهائي يمكن أن يكون كارثيا.

يعد إلغاء الطلبات وتأخير الدفع مجرد نتيجتين يمكن أن تقوض كل الجهود المبذولة في كفاءة دورة الإنتاج.

مراحل الإنتاج لإنشاء منتج

في القسم الآخر ، يتم شرح مراحل الإنتاج لإنشاء منتج لأول مرة بالتفصيل ، من مفهومه إلى تطويره النهائي.

وبهذه الطريقة ، يتم التأكيد على أن الإنتاج ليس فقط ما يتوافق مع التصنيع التسلسلي ، ولكن هناك المراحل السابقة من تطوير المنتج التي تعد أيضًا جزءًا من الإنتاج.

من خلال تقسيمها إلى 12 مرحلة ، يمكنك أن ترى أنه يمكن أن تكون أسهل مما تعتقد أن تكون قادرًا على تحويل فكرة رائعة إلى منتج نهائي.

المرحلة 1: مفهوم المنتج

هذا هو المكان الذي تبدأ فيه بتطوير الفكرة الأساسية للمنتج. يجب أن تفكر فيما تريده حول المنتج ، وكيف سيتم استخدامه ومن سيستخدمه. يتم إنشاء اسكتشات وملاحظات المفهوم الأولي.

المرحلة 2: البحث

هناك شيئان مهمان يجب التحقيق فيهما في هذه المرحلة: أولاً ، من الضروري البحث عن الأسواق والطلبات الحالية.

إذا كان المنتج يساعد في حل مشكلة ، هل هناك الكثير من الناس يبحثون عن حل لهذه المشكلة؟ يمكنك تصور أي فراغ يحتاج إلى شغل?

ثانياً ، عليك أن تعرف ما يوجد في السوق مشابه لفكرة المنتج. إذا كان هناك ، فهذا لا يعني بالضرورة أن الفكرة ليست ناجحة ، ولكن كيف سيتم تحسين المنتج فيما يتعلق بما هو متاح بالفعل؟?

المرحلة 3: تطوير تصميم المنتج

في هذه المرحلة ، يمكنك البدء في تطوير تصميم المنتج. هناك عدد من الأشياء التي يجب مراعاتها هنا:

- لديك فكرة ثابتة عن وظيفة المنتج.

- هل يتم استخدام المنتج مرة واحدة فقط أم أنه طويل الأمد?

- كيف موثوقة المنتج?

- ما هي تكاليف التصنيع ، وهذا سيترك هامشًا للربح دون سعر يمكن أن يثني المشترين?

- فكر في تعقيد التصنيع ، مع مراعاة كمية القطع لكل وحدة.

- ما هي المواد اللازمة للإنتاج؟ هذه النقطة قد تتطلب المزيد من البحث.

المرحلة 4: البحث والتطوير للتصميم النهائي

هذه هي التعديلات النهائية للرسومات ، بما في ذلك الأبعاد واختيار المواد ، بحيث عند التقدم إلى المرحلة 5 يكون لديك رسم مفصل للعمل عليه.

يجب تطوير التصاميم على مستوى عالٍ وتشمل جميع التفاصيل الحيوية. إذا كان المنتج يتكون من عدة قطع ، فيجب أن تحاول الاحتفاظ بها إلى الحد الأدنى لتقليل تكاليف التصنيع وتسريع التجميع.

المرحلة 5: التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)

مع برنامج النمذجة ثلاثية الأبعاد ، ستحصل على نموذج محوسب للتصميم النهائي للمنتج.

يمكن أن يساعد هذا النموذج في تسليط الضوء على أي مشكلة محتملة لم تكن واضحة في تصميم المنتج نفسه. يجب اغتنام هذه الفرصة للعودة إلى المرحلة 4 وحل أي مشاكل الآن.

المرحلة 6: التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM)

هذا هو المكان الذي يمكن أن ترى فيه نموذجًا أوليًا للمنتج ، باستخدام نظام هندسي بمساعدة الكمبيوتر. التمثيل المادي للتصميم مثالي للاختبار والتطوير.

المرحلة 7: اختبارات النموذج الأولي

عليك التأكد من أن الاختبارات شاملة وحاسمة. يجب ألا تخاف أن تكون صادقا مع نفسك بشأن أي مشكلة أو عيب في التصميم ، لأنه يمكنك فقط مساعدة المنتج النهائي ليكون أفضل ما يمكنك.

هل سيعمل المنتج بشكل صحيح؟ إذا لزم الأمر ، ارجع إلى الخطوة 3 وأعد تطوير التصميم لحل المشكلات.

المرحلة 8: التصنيع

إذا تم اجتياز اختبارات النموذج الأولي دون الكشف عن أي مشكلة ضرورية للعمل ، فقد حان الوقت لتصنيع المنتج.

قد يلزم اتخاذ بعض القرارات الإضافية هنا ، مثل اختيار المواد ، إذا كان هناك العديد من المكونات وعدد الأرقام.

تكاليف التصنيع تعتمد على تعقيد المنتج. يجب عليك التفكير فيما يبقي التكاليف منخفضة مع الحفاظ على الجودة التي تريدها.

يجب مراعاة هذه العوامل لضمان الحصول على فائدة صحية في المنتج النهائي.

المرحلة 9: التجمع

يعد تجميع المنتج أمرًا حيويًا: على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم مادة لاصقة تتحلل بسرعة ، فلن يتم بيع العديد من المنتجات. يوصى أن يكون للمنتج الحد الأدنى لعدد المفاصل.

يجب أن تؤخذ التكاليف في الاعتبار ، ولكن يجب أن نتذكر أن استخدام المواد غير الفعالة يمكن أن يؤثر سلبًا على المبيعات المحتملة.

المرحلة 10: ردود الفعل والاختبار

الآن وبعد أن تم تصنيع المنتج وتجميعه ، يمكن استمرار اختباره بدقة.

هناك العديد من الطرق للقيام بذلك ، من جمع مجموعات التركيز إلى طرح الأسئلة على العائلة والأصدقاء ، والتأكد من تدوين التعليقات والسماح بانتقاد حر وصادق. هذا سوف يساعد مع أي تطوير منتجات إضافية.

المرحلة 11: تطوير المنتج

يجب علينا التفكير في العودة إلى تطوير المنتج إذا كانت هناك حاجة إلى تحسينات مهمة أو لمعالجة المشاكل غير المتوقعة.

معظم الشركات الصناعية كانت ستحل المشاكل الواضحة قبل الوصول إلى هذه المرحلة ، والتي في هذه اللحظة فقط سيتم تعديل المنتج أو القفز بطريقة أخرى إلى المرحلة 12.

المرحلة 12: المنتج النهائي

الآن وقد نجحت في نقل المنتج من مفهومك إلى منتج نهائي مصقول ، فقد حان الوقت للتركيز على الحملة التسويقية والجانب العملي لوضعها في أيدي العملاء.

كلما تم بيعها ، ستكون حصص التصنيع أكبر وستكون تكلفة التصنيع أقل ، مما يعني ربحًا أكبر.

مراجع

1. رالي كونغ (2018). ثلاث مراحل الإنتاج في الاقتصاد. Bizfluent. مأخوذة من: bizfluent.com
2. كيث ريفز (2016). 12 خطوات من مفهوم المنتج إلى التصنيع. الأعمال 2 المجتمع. مأخوذة من: business2community.com.
3. كنوجي (2018). الخطوات الأساسية في عمليات التصنيع. مأخوذة من: business-strategy-competition.knoji.com.
4. Rabid Office Monkey (2013). 12 خطوات ليأخذك من تصميم المنتج إلى التصنيع. مأخوذة من: rabidofficemonkey.com.
5. إريك هاجوبيان (2016). 5 مراحل لتحسين كفاءة دورة التصنيع الخاصة بك. مقاييس الآلة مأخوذة من: machinemetrics.com.