توزيع أنواع النباتات والمنهجية والمبادئ والأهداف

ال توزيع النبات وهو يتألف من التنظيم المادي لجميع مواد المنظمة. يشمل ذلك جميع المساحات المخصصة للإنتاج الصناعي و / أو التجاري للشركة ، مثل المصنع أو المكاتب أو المستودعات.

تصميم المصنع هو شرط مهم للغاية لتحسين كفاءة جميع العمليات. لذلك ، يجب التفكير في التوزيع من نفس اللحظة التي يتم فيها تحديد موقع الشركة.

بمجرد الانتهاء من ذلك ، ستمكّن بداية أنشطة المنظمة من معرفة ما إذا كانت هناك مشاكل تؤدي إلى إبطاء أو تجعل النجاح مستحيلًا في بعض القضايا ، مما قد يؤدي إلى إعادة توزيع محتملة للمصنع.

يمكن أن يحدث هذا أيضًا في حالة حدوث تغييرات مهمة في نشاط الشركة ، مثل إدخال منتجات أو خدمات جديدة أو توسيع محتمل أو تعديلات في الأقسام أو إنشاء مصانع جديدة.

مؤشر

• 1 أنواع
  • 1.1 التوزيع حسب الموقف الثابت
  • 1.2 التوزيع حسب العملية.
  • 1.3 التوزيع حسب المنتج
• 2 المنهجية 
  • 2.1 وزن المنتج وحجمه وتنقله
  • 2.2 التعقيد
  • 2.3 طول العملية والتلاعب بها
  • 2.4 الإنتاج الضخم
• 3 مبادئ
• 4 أهداف
• 5 المراجع

نوع

هناك ثلاثة أنواع من التوزيع في المصنع: حسب الموقع الثابت ، حسب العملية والمنتج.

التوزيع حسب الموقف الثابت

في هذا التوزيع ، يتم الاحتفاظ بالمواد في وضع ثابت ، ويتم وضع باقي العوامل حولها. أي ، يتم تثبيت العمال والآلات بشكل مؤقت حول العناصر الرئيسية للعملية الخرسانية التي يتم تصنيعها أو تجميعها.

الأمر نفسه ينطبق على المواد في طور الانتهاء ، والتي توجد أيضًا في موقع التجميع أو التصنيع.

هذا النوع من التوزيع غير مستقر للغاية ، وهو قادر على التأثير عليه في العديد من الظروف الخارجية ، على سبيل المثال ، علم المناخ. 

أما بالنسبة للعمل ، فهي ليست مؤهلة عادةً. في هذه الحالة ، يتعلق الأمر عمومًا بمعدات عمال البناء ، على سبيل المثال ، في بناء المباني والسفن والأبراج الكهربائية ، إلخ. الحوافز عادة ما تكون فردية.

التوزيع حسب العملية.

في هذا النوع ، يتم الطلب حول أنواع عمليات التشغيل. أي ، الأنشطة التي لها نفس الطبيعة ، أو وظائف مماثلة ، يتم تنفيذها معًا.

بهذا المعنى ، يعمل العمال معًا وفقًا لوظائفهم. يجب نقل المواد في عملية التصنيع بين المواضع المختلفة داخل نفس القسم أو القسم ، أو من مكان إلى آخر يتوافق. لم يتم إصلاحها ، كما كان في التوزيع حسب الموقف الثابت.

هذه الحالة هي الأنسب للتصنيع حسب الطلب أو المتغير ، لأنها متعددة الاستخدامات. تتم برمجة أجزاء عملية العمل وفقًا للوظائف التي تناسبها.

أن هناك خطأ في إحدى المراحل لا يؤثر على الباقي ، لذلك لا يوجد عادة تأخير في التصنيع.

الحوافز فردية ، حسب الأداء والإنتاجية لكل عامل. يجب أن يكون هؤلاء مؤهلين تأهيلا عاليا ، لأنها ليست عادة أنشطة أوتوماتيكية للغاية أو متكررة.

مثال على هذا التوزيع يمكن أن يكون ورشة عمل ميكانيكية موزعة حسب الأقسام وفقًا للوظيفة: الخراطة ، آلات الطحن ، المثاقب ، إلخ..

التوزيع حسب المنتج

في هذه الحالة ، يتم نقل المواد من نشاط إلى آخر وفقًا لعملية تصنيع محددة.

هذه هي حالة خطوط التجميع ، حيث يتم تنظيم كل مرحلة مسبقًا في عملية تصنيع كاملة ومتكررة ومستمرة. بهذه الطريقة ، يستفيد هذا التوزيع استفادة كاملة من المساحة المتاحة.

وبالتالي ، تنتقل المواد من وظيفة إلى أخرى ، وعادةً ما تكون بكميات قليلة (لا يتم تخزين أي قطع) ، وأقل مناولة ونقل ، ومع الآلات الآلية للغاية.

في هذه الحالة ، يكون التوزيع متعدد الاستخدامات قليلًا جدًا ، نظرًا لتصميمه على الخرسانة. تغيير في الإنتاج يجب أن يغير التوزيع.

تمثل استمرارية العملية أحد التحديات الكبرى لهذا الترتيب ، حيث يجب أن يكون وقت كل عملية على قدم المساواة.

خلاف ذلك ، فمن الضروري أن يكون هناك العديد من العمال الذين يؤدون نفس الوظيفة. إذا كانت هناك انتكاسة في أحد المنشورات ، فستوقف العملية برمتها ، ويتم ربطها بالباقي.

أما بالنسبة للحوافز ، فهي عادة ما تكون جماعية ، لأن الأعمال مرتبطة تمامًا ببعضها البعض. لا يتعين عادةً أن تكون القوى العاملة مؤهلة للغاية ، حيث أن الآلات في هذه الحالات غالية الثمن ومؤتمتة للغاية. تميل الأوقات إلى أن تكون أقصر من التوزيعات الأخرى.

منهجية

يعتمد تحقيق التوزيع الناجح على عدة عوامل سنقوم بتحليلها:

وزن وحجم وتنقل المنتج

تؤثر صعوبة أو سهولة التعامل مع المنتج بشكل كبير على التوزيع. إذا كان من الصعب نقل المنتج ، فمن المريح أنه كلما كان عليك تقليله كلما كان ذلك أفضل.

تعقيد

عامل مهم آخر هو مدى تعقيد المنتج. إذا كان يتكون من العديد من المكونات ، أو إذا كان يتطلب تصنيع أجزاء قليلة.

في حالة كونها معقدة ، فمن المناسب أن تتم الإدارة في مساحة منخفضة ، من أجل تسريع العملية. مثال سيكون سلسلة صناعة السيارات.

طول العملية والتلاعب بها

إذا كان تداول المواد يتضمن جزءًا كبيرًا من إجمالي وقت العملية ، فإن تقليلها يؤدي عادة إلى زيادة الإنتاجية في هذه العملية.

الإنتاج الضخم

عند استخدام الآلات الآلية ، يزداد حجم الإنتاج بشكل كبير. مع مزيد من الإنتاج ، سيتم تكريس المزيد من العمال لنقل المكونات

بداية

المبادئ الأساسية لتوزيع النبات هي كما يلي:

1. مبدأ الرضا والسلامة.

سيكون التنسيق أكثر فعالية وأكثر سعادة وتأكد من أن الموظفين.

2. مبدأ دمج الأطراف

كلما كانت جميع أجزاء العملية أكثر تكاملاً معًا ، كانت أكثر فاعلية.

3. مبدأ الحد الأدنى للمسافة

عمومًا ، كلما قلت المسافة التي تحتاجها لصنع المادة طوال العملية ، كان ذلك أفضل.

4. مبدأ تدفق المواد.

يجب أن يوزع التوزيع عادةً كل قسم بحيث تكون الأنشطة في نفس التسلسل مثل تحولها أو معالجتها أو تجميعها.

5. بداية الفضاء المكعب.

يجب إجراء الطلب بحيث يتم استخدام المساحة بفعالية.

6. مبدأ المرونة.

كلما كان من الأسهل إجراء تعديل أو إعادة توزيع ، كان ذلك أفضل.

أهداف

يمكن تلخيص الهدف العام لأي توزيع في تحقيق أفضل تصميم وإدارة من أجل تحسين عمليات وسلامة ورضا العمال.

كأهداف محددة لتحقيق هذا الهدف ، يمكننا أن نذكر عدة:

- الحد من المخاطر بالنسبة للموظفين.

- تقليل التأخير.

- تقليل أوقات التصنيع.

- زيادة الدافع للقوى العاملة.

- تحقيق كفاءة أكبر من المساحة المستخدمة.

- زيادة الإنتاجية.

- خفض المواد.

- تحقيق قدر أكبر من المرونة للتغييرات.

مراجع

1. كونز ، س. (1987). تصميم المنشآت الصناعية. المكسيك: ليموسا إس..
2. ماينارد ، H. (1987). كتيب الهندسة الصناعية. نيويورك: ماكجرو هيل.
3. جامعة كاستيلا لا مانشا (UCLM). (بدون تاريخ). uclm.es. تم الحصول عليها من previa.uclm.es.
4. جامعة الهندسة والتكنولوجيا (UTEC). (بدون تاريخ). تم الاسترجاع من biblioteca.utec.edu.sv